氧化铝高铝陶瓷球
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氧化铝高铝陶瓷球 氧化铝高铝陶瓷球

氧化铝高铝陶瓷球规格参数

种类性能单位普通瓷球惰性氧化铝瓷球中铝瓷球高铝瓷球纯铝瓷球
化学成分
AL2O3%17-2323-3047-5690-9299
AL2O3+SiO2%>93>92>93>94>99
Fe2O3%<1<1<1<10.2
CaO%<0.5<1.5<2<40.2
MgO%<0.5<2.5<0.5<0.50.1
K2O+Na2O%<4<4<3.5<4>0.5
TiO2%------<0.5<0.1<0.10.5
游离Fe2O3%------<0.1<0.001<0.001
吸水率%<0.5<0.5<2<32.0-6.0
吸水率%<0.5<0.5<2<32.0-6.0
堆积密度g/cm31.3-1.41.35-1.451.81.9-2.02.0-2.2
操作温度>1300>140014801760≥1700
莫氏硬度77777.5
耐酸度%≥98≥98≥98≥98≥98
耐碱度%≥80≥82≥85≥90≥95
抗压强度
MPa
KN/颗
φ3mm≥0.20≥0.25≥0.30≥0.35≥0.45
φ6mm≥0.50≥0.60≥0.65≥0.70≥0.8
φ8mm≥0.70≥0.80≥0.90≥1.00≥1.20
φ10mm≥0.85≥1.00≥1.20≥1.50≥1.80
φ13mm≥1.80≥2.30≥3.00≥4.00≥2
φ16mm≥2.30≥3.00≥4.50≥6.00≥7.00
φ20mm≥4.30≥5.00≥6.00≥7.50≥9.00
φ25mm≥6.20≥7.00≥8.00≥10.00≥12.00
φ30mm≥7.00≥8.00≥10.00≥12.00≥14.00
φ38mm≥8.80≥10.00≥12.00≥16.00≥18.00
φ50mm≥12.00≥13.00≥15.00≥18.00≥21.50
φ76mm≥16.00≥18.00≥20.00≥22.00≥25.00
验收堆积重度数据仅供使用参考,不做验收标准。以样品为准。

高铝球是氧化铝球的一个类别,由于其氧化铝含量较高而被简称为高铝球。高铝球根据氧化铝含量又可细分为90、92、95、99等系列。

高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性,比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。

以92%含量的高铝球为例,其比重(密度)应该达到3.60以上,氧化铝含量达到91.5%以上,含铁低。同样的原料,同样的配方,同样的烧成温度下,原料研磨后的粉料细度越小,则比重越高,耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响,烧生(烧不熟)、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨,易开裂。因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。

以陶瓷厂为主,有数据显示,使用鹅卵石(天然球石)+10%高铝球(φ35MM)研磨稀泥,对比只用鹅卵石,能缩短15%的研磨时间;使用中铝球+30%高铝球(φ35MM)研磨稀泥,对比只用中铝球,能缩短30%左右的研磨时间,单纯以节省下来的电费计算,大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示,球磨机用高铝球高铝衬砖代替中铝研磨陶瓷原料,球石损耗不到中铝球的三分之一,研磨时间缩短20%,产品质量更加稳定,而且高铝产品使用时间更长,不需经常更换球衬,整体使用性价比更高。用高铝球研磨原料,不仅能节省电费,提高产量,而且提高机械使用效率,对机械设备有很大的保护作用。氧化铝高铝陶瓷球

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